Оборудование порошковой покраски
Основные виды оборудования порошковой покраски.
Технология порошкового окрашивания в наши дни переживает пору расцвета. По сравнению с жидкими материалами, порошковые составы намного эффективнее, экономиченее, экологичнее. На современном рынке представлено оборудование для порошковой окраски как отечественного, так и зарубежного производства.
Выбор оборудования порошковой покраски зависит от разных факторов: размера и назначения изделий, количества цветов красок, производительности производства, режима работы окрасочного предприятия, наличия необходимых инженерных коммуникаций, размера используемой площади.
Можно приобрести и компактные мини-установки (для мелкосерийного производства), и крупные автоматизированные поточные линии. В любом случае затраты на оборудование порошковой покраски быстро окупятся - за 6-12 месяцев.
В комплект основного оборудования порошковой покраски входят камера нанесения (окрасочный бункер), распылитель порошкового состава, нагревательное устройство (печь полимеризации).
Камеры нанесения необходимы для того, чтобы удерживать порошок в зоне распыления краски, отфильтровывать, улавливать и возвращать для вторичного использования.
К числу оборудования порошковой покраски относятся распылители разных типов. Электростатические - заряжают порошок коронным разрядом, трибостатические - трением. В автоматических конвейерных линиях чаще всего применяются стационарные распылительные установки, а при единичном и мелкосерийном производствах - ручные краскораспылители.
В качестве нагревательного оборудования порошковой покраски наиболее широко применяют конвективные, терморадиационные и комбинированные (терморадиационно - конвективные) печи с газовым либо электрическим обогревом, предназначенные для отверждения покрытий. Используют нагревательные устройства тупикового, проходного камерного и шахтного типов, с ручной и автоматической загрузкой-выгрузкой изделий.
Говоря об оборудовании порошковой покраски, нельзя не упомянуть и разнообразные устройства подготовки поверхности, а также системы удержания и транспортировки деталей, которые являются неотъемлемой частью автоматизированных линий.
|
