Порошковое покрытие
Порошковое покрытие образуется в результате порошкового окрашивания, путем распыления на поверхность изделия специальных порошкообразных лакокрасочных композиций.
Долговечные и прочные порошковые покрытия, обладающие отличными физико-механическими, эксплуатационными и защитно-декоративными свойствами, с каждым годом пользуются все большим спросом во всех отраслях промышленности и народного хозяйства.
Благодаря химическому составу и свойствам полимерных порошковых красок, порошковые покрытия отличаются высокой стойкостью к коррозии, воздействию окружающей среды и различных химических веществ, истиранию, абразивному износу.
Немаловажен тот факт, что современная технология создания порошковых покрытий является экономически эффективной и экологически чистой. В процессе задействован практически весь порошковый материал, не осевшая на изделии краска не поступает в рабочую зону, а отфильтровывается в камере распыления. Заметно улучшаются санитарно-гигиенические условия труда работников окрасочного производства.
Значительная экономия достигается за счет сокращения времени, затраченного на полимеризацию порошковых покрытий (по сравнению с многократной сушкой обычных покрытий). На отверждение покрытия затрачивается от 30 секунд до 30 минут, тогда как жидкостное покрытие формируется намного дольше - в течение нескольких часов.
Расход материала, идущего на образование порошкового покрытия, намного меньше, чем при применении жидких красок. Кроме того, система распылительных камер предусматривает фильтрацию остаточного материала для повторного его использования.
Нельзя не отметить и другие экономические преимущества производства порошковых покрытий: малое количество стадий обработки, сокращение расходов на содержание производственных площадей, меньшая потребность в складских помещениях, высокая скорость и эффективность производства. Так, изделия, выпущенные за один час работы, порой превышают своей общей площадью площадь самого цеха.
Процесс изготовления порошковых покрытий также имеет свои плюсы:
- легкая чистка оборудования,
- малый процент потери материала,
- равномерное распределение порошка по поверхности,
- полная или частичная автоматизация производства.
|
