Порошковая покраска
Порошковая покраска - это метод получения тонкослойного и прочного покрытия напылением порошковых лакокрасочных материалов на поверхность изделия. Материалы, используемые при порошковом окрашивании, представляют собой многокомпонентные полимерные дисперсные составы, состоящие из пленкообразующих твердых компонентов, наполнителей и добавок.
Процесс порошковой покраски включает в себя три основные стадии: подготовку поверхности к окраске; нанесение порошковой краски; формирование (полимеризацию) покрытия.
1. Подготовка поверхности.
Изделия, поступающие на порошковую покраску, не должны иметь загрязнений, следов ржавчины, масел, острых кромок, загибов, сварочных брызг, прожогов, трещин. Для этого применяются механические способы воздействия (струйная абразивная обработка), химические методы обработки (хроматирование, фосфатирование, травление, обезжиривание). После того как поверхность изделий была очищена от загрязнений и исправлена, детали необходимо тщательным образом просушить. Для этого используются сушильные печи - камеры для удаления адгезионной воды, работающие с температурами до +150 С.
2. Нанесение порошкового материала на поверхность изделия (собственно порошковая покраска).
На этом этапе применяются два способа порошковой покраски: электростатическое (частицы порошка получают заряд за счет источника тока) и трибостатическое напыление (частицы получают заряд за счет трения). Электростатическое напыление наиболее распространено, поскольку позволяет наносить любые порошковые композиции. Трибостатический способ используется только при напылении эпоксидных составов.
Распыление происходит в специальных распылительных камерах при помощи разного типа краскораспылителей. Краска, используемая при порошковой покраске и не осевшая на покрытие, улавливается фильтрами и может использоваться вторично.
3. Полимеризация покрытия.
Эта важнейшая стадия порошковой покраски осуществляется в печах полимеризации, где при нагревании изделия и находящегося на его поверхности порошкового состава происходит так называемое горячее отверждение. В зависимости от способов формирования покрытия были разработаны разные виды камер: конвективные, терморадиационные, индукционные, комбинированные.
|
