Требования к операциям технологического процесса получения покрытий.
ГОСТ 9.410-88 (.doc, 130kb)

Внимание! Вся продукция сертифицирована:
Сертификат на окрасочные камеры

Сертификат на рекуператоры

Сертификат на печи полимеризации

Сертификат на мобильные здания

Санитарно-эпидемиологическая экспертиза на мобильные здания

• 1.1. Порошковые полимерные покрытия производятся в соответствии с ГОСТ 9.410-88.
• 1.2. Схемы технологического процесса получения покрытий из порошковых полимерных материалов приведены в табл. 1.
• 1.3. Схему технологического процесса получения покрытия выбирают в зависимости от условий эксплуатации и назначения покрытия.
• 1.4. Все операции технологического процесса получения покрытия проводят при температуре воздуха 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.
• 1.5. Согласно требований ГОСТ 9.410-88 степень очистки воздуха, удаляемого из системы рекуперации должна составлять не менее 99,8%, что обеспечивает система рекуперации, настоящего Комплекта Оборудования (далее КО), только с работой камеры окрашивания, поставляемой в КО.
• 2. Требования к подготовке поверхности перед окрашиванием.
• 2.1. Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием должна производиться по ГОСТ 9.402-80.
• 2.2. Степень очистки поверхности от окислов-2, степень обезжиривания - первая ГОСТ 9.402-80.
• 2.3. Поверхности, подлежащие окрашиванию, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления менее 0,3 мм), прожогов, нарушений сплошности металла в виде трещин и др.
• 2.4. Литые металлические изделия перед окрашиванием необходимо прокаливать при температуре не ниже 250 °С в течении 30 минут и охлаждать до температуры не ниже 40 °С для удаления газов.
• 2.5. Не допускается взамен фосфатирования применять фосфатирующие грунтовки.
• 2.6. При окрашивании порошковыми материалами изделий, полученных методом пайки, температура нагрева изделия должна быть ниже температуры пайки на 30 °С.
• 2.7. Для увеличения адгезии покрытия, поверхность перед окрашиванием необходимо подвергать механической очистке для увеличения шероховатости до 10-30 мкм по ГОСТ 2789-73.
• 2.8. Участки поверхности, не подлежащие окрашиванию, должны быть защищены от попадания порошковых материалов. В качестве защитного материала используется алюминиевая фольга ГОСТ 618-73, специальные приспособления из фторопласта, металла, керамики, клеевая лента на бумажной основе марки Г по ГОСТ 18251-87, термостойкие легкосъемные лаки (например силиконовый ПС-40).
• 3. Требования к порошковым материалам.
• 3.1. Для окрашивания допускается применение отечественных порошковых материалов, или их зарубежных аналогов.
• 3.2. Порошковые материалы должны соответствовать сертификату качества и требованиям нормативно-технической документации (НТД).
• 3.3. При несоответствии показателей влажности и дисперсности требованиям НТД порошковый материал необходимо подвергать дополнительной сушке и просеиванию.
• 3.4. Порошковые материалы хранятся в соответствии с ГОСТ 9980.5-86. Допускается хранение порошковых материалов в аппаратах распыления в течение месяца при соблюдении условий пункта 3.2. настоящего руководства.
• 4. Требования к технологии окрашивания.
• 4.1. Основные требования безопасности к технологическим процессам должны соответствовать ГОСТ 12.3.005-75.
• 4.2. Установка окрашивания, входящая в комплект оборудования, позволяет наносить полимерные порошковые материалы на холодные и нагретые металлические изделия с использованием электростатического эффекта.
• 4.3. При использовании установки напыления, входящей в КО рекомендуется использовать материал дисперсностью не менее 50 мкм и не более 150 мкм.
• 4.4. Режимы получения покрытия приведены в паспорте на краску.
• 4.5. Сжатый воздух, применяемый для получения покрытий, должен быть подготовлен не ниже 2 класса по ГОСТ 17433-80, что обеспечивают блоки подготовки сжатого воздуха, входящие в КО.
• 5. Дефекты покрытия и способы их устранения.
• 5.1. Основные дефекты покрытия и способы их устранения приведены в ГОСТ 9.410-88.
• 5.2. До формирования покрытия при окрашивании холодного изделия дефекты покрытия устраняются окрашиванием изделия после удаления нанесенного порошка обдувкой сжатым воздухом или подкрашиванием отдельных участков без обдувки.
• 5.3. После формирования покрытия дефекты устраняются удалением всего покрытия или его части с последующим окрашиванием.
• 5.4. Покрытие можно удалять механическими, химическими и термическими способами. Температура удаления покрытия при термическом способе - 400 - 600 °С.